一.耐腐蝕(shi)離心(xin)泵運作中(zhong)漏水詳細分析
1.安裝靜(jing)試時泄漏耐(nai)腐(fu)離心(xin)泵(beng)機械密(mi)封(feng)(feng)安裝調試(shi)好后(hou),一般要進行靜(jing)(jing)試(shi),觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量。如(ru)泄漏(lou)量較小(xiao),多為動(dong)環(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti):泄漏(lou)量較大時,則(ze)表明動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)摩擦副間存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)(zai)初步觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量、判斷泄漏(lou)部位的基礎上,再(zai)手(shou)動(dong)盤車(che)觀(guan)察(cha),若(ruo)泄漏(lou)量無(wu)明顯變化(hua)則(ze)靜(jing)(jing)、動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)有問(wen)題(ti):如(ru)盤車(che)時泄漏(lou)量有明顯變化(hua)則(ze)可斷定是(shi)動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)摩擦副存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti):如(ru)泄漏(lou)介質沿軸向噴(pen)射,則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)居(ju)多,泄漏(lou)介質向四(si)周(zhou)噴(pen)射或從(cong)水冷卻孔中漏(lou)出,則(ze)多為靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效。此外(wai),泄漏(lou)通(tong)道也(ye)可同時存(cun)(cun)在(zai)(zai)。
2.試運轉時出現的(de)泄漏(lou)耐腐蝕離心泵用機(ji)械密封(feng)經過(guo)靜(jing)試(shi)后,耐腐蝕泵運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時(shi)高速旋轉(zhuan)(zhuan)產生的離心力(li),會抑(yi)制介質的泄漏。所以,試(shi)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時(shi)機(ji)械密封(feng)泄漏在排(pai)除(chu)軸間(jian)及端蓋密封(feng)失效后,基本都是由于動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦副受破壞所致。
二.引起摩擦副密封失效的因素主要有
1.操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
2.對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
3.耐腐(fu)蝕泵動(dong)環密封圈過緊,彈簧無法調整(zheng)動(dong)環的軸向(xiang)浮動(dong)量(liang);
4.靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
5.工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面等。上述現象出現時,多數需要重新拆裝,更換密封。
-THE END-
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