在化工生產現(xian)場,耐腐蝕(shi)泵的穩定(ding)運行至(zhi)關重(zhong)要。當泵(beng)體發(fa)出異(yi)常聲(sheng)響時(shi),往往是設備(bei)發(fa)出的“預警信號”。及時(shi)識別這些聲(sheng)音并采(cai)取正確措施,能(neng)有效避免故障擴大,保障生產安全。
一、常見異(yi)響類(lei)型及原因分析(xi)
1.尖銳的嘯叫聲或嘶嘶聲
可(ke)能(neng)原因:常發生在泵啟動時(shi)。通常是氣蝕現象的(de)典型表現,即泵內局部(bu)壓力過(guo)低,導致液(ye)體(ti)汽化形(xing)成氣泡,氣泡破(po)裂時(shi)產生沖擊聲。也可(ke)能(neng)是機(ji)械密封失效(xiao)泄漏(lou)時(shi)發出(chu)的(de)高速氣流聲。
2.劇烈的振動與轟鳴聲
可能原因(yin):泵或(huo)電(dian)機軸承損(sun)(sun)壞是主因(yin)。由于潤滑不良、安裝不當或(huo)達到使(shi)用壽命,軸承滾(gun)珠或(huo)保持(chi)架(jia)損(sun)(sun)壞,運行時(shi)便會(hui)產生巨大轟鳴(ming)和振(zhen)動。
3.周期性的摩擦或刮擦聲
可(ke)能原因:內部(bu)零件發生(sheng)摩擦。可(ke)能是(shi)葉(xie)輪松動與(yu)泵(beng)殼(ke)摩擦,或(huo)由于(yu)泵(beng)軸彎曲、軸承磨損(sun)導致轉(zhuan)子部(bu)件不同心,使葉(xie)輪與(yu)密封環等靜止部(bu)件發生(sheng)刮擦。
4.不均勻的撞擊聲
可能原(yuan)因:葉(xie)輪(lun)損(sun)壞或有(you)異物侵入。輸送的介質(zhi)中(zhong)含有(you)固體顆粒可能會撞擊(ji)葉(xie)輪(lun)或泵殼。也可能是葉(xie)輪(lun)部分葉(xie)片斷(duan)裂、脫落,造成旋轉不平衡的撞擊(ji)聲。
二、系統性解決方案
1.針對氣蝕嘯叫
檢查進口(kou)管路(lu):確認進口(kou)閥門是否完全打開,過濾器是否被(bei)堵塞,避免進口(kou)流(liu)量不足。
調整工(gong)況(kuang):適當關小出口(kou)閥門,提高(gao)泵入口(kou)壓力,或檢(jian)查輸送介質的溫度是否過高(gao)。
檢查密封:如(ru)果是密封泄漏的聲音(yin),應立即(ji)停耐腐(fu)蝕化工泵檢修或更換機械密封。
2.針對軸承轟鳴
立即(ji)停泵:軸承損壞會迅速惡(e)化(hua),必須立即(ji)停機。
手動盤車:斷開(kai)電源后,手動盤動電機風扇,感(gan)受是否有卡頓或(huo)異響(xiang),初步判斷軸承狀態(tai)。
更換軸(zhou)承(cheng)(cheng):由專業維修人員(yuan)更換原裝或(huo)符合標(biao)準的軸(zhou)承(cheng)(cheng),并(bing)確保潤滑充分。
3.針對內部摩擦
解體檢查:必須拆泵(beng)檢查,確認摩擦位置。
校正或(huo)更(geng)換:校驗(yan)泵軸(zhou)是否彎曲,測量軸(zhou)承間隙,更(geng)換磨損的密封環和(he)損壞的葉輪,重新調整裝配間隙。
4.針對異物撞擊
清(qing)理泵(beng)腔:停化工泵后(hou)清理泵(beng)和管道內的異物。
檢(jian)查葉輪:仔細檢(jian)查葉輪是否有(you)破(po)損(sun)或腐蝕穿孔,必要時(shi)更換。
加(jia)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)濾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi):若介質(zhi)常(chang)含雜質(zhi),應在進口前加(jia)裝(zhuang)(zhuang)合(he)適的過(guo)濾器并定期(qi)清(qing)理。
三、預(yu)防優于治療
規范操(cao)作:嚴格遵守啟(qi)停流程,避(bi)免干(gan)轉(zhuan)、空轉(zhuan)。
日常(chang)巡(xun)檢:用聽(ting)(ting)音棒(bang)等工(gong)具監聽(ting)(ting)泵體運行聲音,及早發(fa)現異(yi)常(chang)。
定期(qi)保養:按照(zhao)維護手冊定期(qi)更換潤(run)滑油、檢查軸承和(he)密封狀態。
-THE END-
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