耐腐蝕自吸泵是化工、電鍍、環保等領域輸送腐蝕性液體的關鍵設備。其電機運行時產生一定熱量是正常的,但如果超過環境溫度50℃以上或伴有焦糊味,便是異常警報,必須立即處理,否則可能燒毀電機,造成重大損失。
一、首要步驟:立即(ji)安全(quan)停機檢查
一旦發(fa)現電(dian)(dian)機異(yi)常發(fa)燙,立即關(guan)閉電(dian)(dian)源,等(deng)待(dai)電(dian)(dian)機完全冷卻后再進行(xing)排(pai)查。嚴禁在運行(xing)狀態(tai)下(xia)用水沖(chong)洗降溫,以免(mian)引(yin)發(fa)觸電(dian)(dian)或電(dian)(dian)機內部短(duan)路。
二、系統性排查與解(jie)決方案
1.電源與(yu)電路問題
原(yuan)因:電壓過高或過低、缺相、電源線(xian)接反或線(xian)徑過細導致(zhi)電流過大(da)。
解決方(fang)案:
使用(yong)萬用(yong)表(biao)測量電(dian)源電(dian)壓(ya),確(que)保其在電(dian)機(ji)額(e)定電(dian)壓(ya)的±5%范圍內。
檢查配電箱(xiang)中(zhong)的接觸器、保險絲,確認三相電都正常。
核對(dui)電(dian)機(ji)接線(xian)是否正確牢固,電(dian)源(yuan)線(xian)線(xian)徑是否符合要求。
2.機(ji)械性(xing)故障(負載過(guo)大)
原因(yin):泵腔內(nei)有異物(wu):葉(xie)輪被(bei)雜物(wu)纏繞或卡住,導致電機負載急劇增加(jia)。
軸(zhou)承損壞:軸(zhou)承缺油或(huo)磨損后(hou),轉動摩(mo)擦(ca)力增大(da)(da),電機需更大(da)(da)力驅動。
機械密封(feng)過緊:安(an)裝不當導致(zhi)密封(feng)件(jian)與(yu)軸套摩(mo)擦過大。
解決方案(an):
斷開泵與電機的連接,手(shou)動(dong)盤(pan)車,檢查轉動(dong)是否靈活。如有卡頓,需拆泵清理異物(wu)或更換軸承。
檢查機械密(mi)封的(de)安(an)裝情況(kuang),確保其松緊(jin)適(shi)度(du)。
3.工藝與操作(zuo)問題
“小馬拉(la)大(da)車”:實際工況(kuang)(如流量、揚程)遠(yuan)超泵的設計選型范(fan)圍,電(dian)機長(chang)期超負荷運行。
輸送介(jie)質(zhi)(zhi)比重或粘度太大:介(jie)質(zhi)(zhi)特性(xing)改變(如(ru)固體含量(liang)變高、液體變稠),所需功(gong)率超過電機額定功(gong)率。
自吸高度過高/管路阻力過大:超出自吸泵的自吸能力,導致泵效率低下,電機做功轉化為熱量。
解(jie)決方案:
核對工藝參數,確保耐腐蝕泵的選型匹配。若不匹配,需更換更大型號的泵。
確認介質特(te)性,對于(yu)比(bi)重大的液體(ti),需配備更大功率(lv)的電(dian)機。
檢查進(jin)口管(guan)路是(shi)否過長、彎頭過多或有泄漏,優化管(guan)路設(she)計,降低自吸高度。
4.散熱與環境(jing)問題
環(huan)境溫度過高:泵安裝在通風不良(liang)、高溫的環(huan)境中,散熱困難。
電機(ji)風(feng)扇損壞或(huo)風(feng)罩堵塞:電機(ji)自(zi)身(shen)的散熱系統失效,熱量無法排(pai)出。
解(jie)決方(fang)案:
改善(shan)環境(jing)通(tong)風(feng),必(bi)要時加裝強制通(tong)風(feng)設施(shi)。
檢(jian)查電機風葉是否完(wan)好,清理風罩上的(de)灰塵和雜物(wu)。
-THE END-
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