耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策
- 2024-11-27
- 發布人： 杰凱流體
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一(yi).周期性滲漏。
1.耐腐蝕泵轉(zhuan)子軸(zhou)向竄動(dong)大，輔助密(mi)封和(he)軸(zhou)過(guo)盈(ying)大，動(dong)環不能在軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)。耐腐蝕泵翻轉(zhuan)、靜環磨損后，無法補償(chang)位移(yi)。
對策:化工泵裝(zhuang)配(pei)機械密(mi)(mi)封時(shi)，軸的(de)軸向(xiang)(xiang)運(yun)動(dong)量(liang)應小(xiao)于(yu)0.1毫米，輔(fu)助密(mi)(mi)封和軸的(de)過(guo)盈量(liang)應適中。在(zai)保(bao)證徑(jing)向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封的(de)同時(shi)，動(dong)環裝(zhuang)配(pei)后可以在(zai)軸上靈(ling)活移動(dong)(動(dong)環壓向(xiang)(xiang)彈簧可以自由彈回)。
2.密封(feng)面潤滑(hua)油(you)不足導致密封(feng)端面干(gan)摩擦或(huo)拉毛。
對策(ce):油(you)室潤滑油(you)面高(gao)(gao)度(du)應高(gao)(gao)于動(dong)靜(jing)環密封面。
3.轉(zhuan)子周期性振動。原因(yin)是定子與上下端蓋(gai)不(bu)平衡，葉輪與主軸不(bu)平衡，汽蝕或軸承(cheng)損壞，會縮短密封壽命(ming)，造成泄漏。
對策:上述(shu)問題(ti)可以根據(ju)維護標(biao)準進行糾正。
二(er).壓力(li)引(yin)起的泄漏(lou)。
1.由于耐腐蝕泵彈簧比壓力(li)(li)和(he)總比壓設計過大(da)，密封腔內壓力(li)(li)超過3MPa，密封端面(mian)比壓過大(da)，液(ye)膜難以形成(cheng)，密封端面(mian)磨損嚴重(zhong)，發熱(re)量增加，導(dao)致密封面(mian)熱(re)變形。
對(dui)策:組裝機封時，彈簧壓縮須按規定(ding)進行(xing)，不得過大或(huo)過小(xiao)。高(gao)壓條(tiao)件(jian)下的機械密封應采(cai)取措(cuo)施。為了使端面受力(li)合理(li)，盡量減少變形，可以采(cai)用(yong)硬質(zhi)合金、陶瓷等耐壓強度高(gao)的材料(liao)，加強冷卻潤滑(hua)措(cuo)施。
2.真空運行造成的(de)耐(nai)腐蝕(shi)化工泵機械密封泄漏耐腐蝕(shi)泵在(zai)啟停過程中，由于化工泵進口堵塞，泵(beng)送介質中含有氣體，可能會(hui)造(zao)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內的(de)負壓。如果密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內有負壓，會(hui)造(zao)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面干摩擦，內置(zhi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)會(hui)造(zao)成漏氣(水)。真(zhen)空密(mi)(mi)封(feng)(feng)和正壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)區別(bie)在于密(mi)(mi)封(feng)(feng)對(dui)象的(de)方向性(xing)(xing)差異，機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)也(ye)有適應(ying)性(xing)(xing)。
對策(ce):采用雙端機(ji)械密封，有(you)助(zhu)于改善潤滑條件和密封性能。
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