什么因素影響了化工泵的效率？
- 2024-09-13
- 發布人： 杰凱流體
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化工泵是能(neng)量(liang)轉(zhuan)換的(de)機(ji)械設備，能(neng)量(liang)的(de)轉(zhuan)化過程(cheng)必定伴(ban)隨著(zhu)能(neng)量(liang)的(de)損耗，而效率就是這種轉(zhuan)化的(de)量(liang)度，如何提(ti)升化(hua)工泵(beng)的(de)效率，降低能量的(de)損(sun)耗呢？就需要弄(nong)明白化工泵內(nei)能量的(de)損(sun)耗。化工泵內(nei)的(de)能量損(sun)耗主要包含下面三方面：
1.機械(xie)損耗
主要是液體(ti)和(he)葉輪前后(hou)蓋板外表層及化工泵腔的磨擦(ca)損耗（也叫圓盤損耗）。
圓盤損(sun)(sun)耗(hao)所(suo)(suo)占比(bi)例(li)較(jiao)大，甚至(zhi)達到占有效功(gong)率的30%。實驗(yan)說明圓盤損(sun)(sun)耗(hao)和(he)轉(zhuan)速(su)的三次(ci)方成(cheng)正比(bi)，和(he)葉輪(lun)(lun)外徑的五次(ci)方成(cheng)正比(bi)。所(suo)(suo)以，葉輪(lun)(lun)外徑越大，圓盤損(sun)(sun)耗(hao)也越大。盡管圓盤損(sun)(sun)耗(hao)和(he)轉(zhuan)速(su)的三次(ci)方成(cheng)正比(bi)，但在已(yi)知的揚程下(xia)，隨著(zhu)轉(zhuan)速(su)的提(ti)升(sheng)(sheng)，葉輪(lun)(lun)外徑相對地降(jiang)(jiang)低（可(ke)以認為泵轉(zhuan)速(su)的提(ti)升(sheng)(sheng)一倍，葉輪(lun)(lun)外徑降(jiang)(jiang)低二分之(zhi)一），圓盤損(sun)(sun)耗(hao)成(cheng)五次(ci)方比(bi)例(li)降(jiang)(jiang)低，所(suo)(suo)以，隨著(zhu)轉(zhuan)速(su)的提(ti)升(sheng)(sheng)，圓盤損(sun)(sun)耗(hao)并(bing)不提(ti)升(sheng)(sheng)，反而降(jiang)(jiang)低，這是發展高速(su)泵的原因之(zhi)一。
2.容積損耗(hao)
葉輪(lun)的(de)(de)部分液體經葉輪(lun)密封環空隙(xi)(xi)泄漏(lou)返回葉輪(lun)進口而無法得到有效使(shi)用，造成損耗。所以，密封環的(de)(de)空隙(xi)(xi)應是越小越好(hao)，但(dan)因(yin)(yin)為加工和裝配等(deng)原因(yin)(yin)，過小的(de)(de)空隙(xi)(xi)可能造成偏磨或卡死(si)，國標對各種類(lei)型(xing)的(de)(de)泵的(de)(de)空隙(xi)(xi)做了專門的(de)(de)規定(ding)。
3.水力損(sun)耗(hao)
耐(nai)酸(suan)堿化工泵過流部分（從進口到出口）液體(ti)的流體(ti)必定有速度大(da)小和方向改變導致(zhi)的損耗，這兩部分就是水力損耗。要降低(di)這部分損耗，除(chu)了提升過流部件的光潔(jie)度外，盡量選用優秀的水力模型。
-THE END-
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